Пресс-формы для литья изделий из пластмасс

Пластмассы ведут себя в форме по-разному: полипропилен и полиэтилен дают заметную усадку, полистирол хрупок при извлечении, поликарбонат требует высокой температуры и сушки сырья, наполненные стеклом марки быстро изнашивают рабочие поверхности.

Поэтому одна и та же деталь в разных материалах требует разной формы — с другой усадкой, другими уклонами и иногда другой схемой охлаждения. Материал детали мы спрашиваем в первую очередь.

Что закладываем в конструкцию

— усадку конкретной марки полимера — размеры формы считаются с её учётом
— литейные уклоны, без которых деталь не снимается со знаков
— равномерную толщину стенки: перепады дают утяжины и коробление
— схему выталкивания, не оставляющую следов на видовой стороне
— место впуска, от которого зависит расположение линий спая

Типы форм, с которыми работаем

— одногнёздные — для мелких серий и опытных партий
— многогнёздные — когда важна себестоимость детали в тираже
— формы с ползунами для деталей с боковыми отверстиями и защёлками
— формы с разъёмными знаками для внутренней резьбы

Опытная партия перед серией

Если деталь новая, разумно начать с оснастки под небольшую партию: она дешевле и позволяет проверить геометрию в сборке до вложений в серийную форму. По итогам испытаний вносим правки в конструкцию — это нормальная часть работы, а не переделка. Такой порядок обычно дешевле, чем сразу делать многогнёздную форму и потом её дорабатывать.

Что прислать для расчёта

— чертёж или 3D-модель детали, либо её образец
— марку полимера и цвет, наличие наполнителей
— планируемый тираж и модель термопластавтомата
— требования к внешнему виду: где допустим след толкателя, где нет

Если чертежа нет — пришлите образец или эскиз с размерами: восстановим геометрию сами.

Отправить чертёж на расчёт +7 (495) 240-84-83