Формовые резинотехнические изделия по чертежу

Цена, срок и партия

Срок и цену подтвердим после проверки чертежа в течение одного рабочего дня

Прислать чертёж

Прислать чертёж, эскиз или фото детали

Срок и цену подтвердим после решения по пресс-форме — в течение рабочего дня.

Что такое формовые изделия и что мы делаем

Формовые резинотехнические изделия — детали, которые получают вулканизацией резиновой смеси в пресс-форме: уплотнения и манжеты нестандартных сечений, кольца больших диаметров, амортизаторы, втулки, буферы, заглушки, колпачки, диафрагмы и мембраны, ролики с обрезиненной поверхностью, детали с металлической арматурой.

Делаем по чертежу, по образцу и по описанию узла — от единичных деталей для ремонта до серий. Материал подбираем под среду и температуру: нитрильные, фторкаучуковые, этиленпропиленовые, силиконовые и другие смеси.

Формовое изделие — это всегда две работы: оснастка и деталь. Оснастка делается один раз и хранится у нас, детали с неё повторяются без повторной подготовки.

Материал: как выбираем резину

Марку резины задают условия работы: масла и топливо — нитрильные смеси, высокие температуры и агрессивные среды — фторкаучук, вода, пар и озон — этиленпропилен, пища и широкий диапазон температур — силикон. Твёрдость — по давлению, зазору и характеру нагрузки.

Подобрать материал по цвету или на ощупь невозможно; если марка неизвестна, назовите среду, температуру, давление и движение — этого достаточно. Образец старой детали помогает измерить твёрдость и геометрию.

Оснастка: пресс-форма и её стоимость

Для формового изделия нужна пресс-форма — её проектируем и изготавливаем сами, это отдельная услуга. Стоимость формы зависит от габарита, числа гнёзд и сложности и подтверждается после проверки чертежа; порядок владения формой фиксируем в договоре.

Для единичной детали иногда выгоднее не форма, а механическая обработка из заготовки или вырубка из листа — технолог предложит это сам, если так дешевле и быстрее.

Проверка партии: пресс-форма даёт повторяемость

У формовых изделий контроль начинается с оснастки: первая деталь с новой пресс-формы измеряется по всем размерам чертежа, и при отклонении правится форма, а не деталь. Дальше партия проверяется выборочно по размерам, твёрдости и внешнему виду — недопрессовка, поры и облой сверх допуска отбраковываются.

Детали с металлической арматурой дополнительно проверяем на прочность связи резины с металлом. К партии — паспорт материала по запросу.

Как снять размеры со старой детали

Формовую деталь измеряют по посадочным поверхностям, а не по рабочим кромкам: губы, кромки и опорные пояски изнашиваются и деформируются, посадочные размеры остаются. У колец и втулок измеряют внутренний и наружный диаметры и высоту в нескольких точках, у манжет — диаметры канавки и уплотняемой поверхности с чертежа узла или по самому узлу.

Твёрдость старой детали измеряем сами по образцу — она подскажет группу резины; среду и температуру назовите вы. Если деталь с металлической арматурой, нужны размеры металла или образец с ним: без арматуры форма не проектируется.

Для крупных и нестандартных деталей полезен эскиз узла: где деталь стоит, что уплотняет или чем работает, какие поверхности рабочие. Часто это меняет выбор материала и конструкции больше, чем миллиметры.

Детали с металлической арматурой

Часть формовых изделий делается с закладной металлической арматурой: обрезиненные втулки, амортизаторы «резина-металл», ролики. Металл готовится и подаётся в форму, резина вулканизируется с ним. Для таких деталей нужен чертёж с размерами металла или образец с ним.

Облой и что с ним делают

У любой формовой детали по линии разъёма формы остаётся облой — тонкий поясок выдавленного материала. Его снимают, и способ съёма влияет на цену сильнее, чем кажется: ручная обрезка дешевле в единичной партии, криогенная галтовка выгоднее на тираже и даёт одинаковый результат на каждой детали.

На чертеже это выглядит как требование к кромке. Если поверхность по линии разъёма рабочая — то есть по ней идёт уплотнение, — скажите об этом: форму тогда проектируют так, чтобы разъём ушёл в нерабочую зону, а не зачищают деталь после.

Тираж решает не цену детали, а устройство формы

Пресс-форма бывает одноместной и многоместной: в первой за цикл получается одна деталь, во второй — четыре, восемь, шестнадцать. Разница не в цене формы пропорционально местам, а в том, что каждое дополнительное гнездо усложняет разводку и балансировку: материал должен приходить во все гнёзда одинаково.

Отсюда правило, неочевидное при заказе: тираж стоит назвать ДО проектирования формы, а не после. Форма, спроектированная под сотню деталей в год, на десяти тысячах окажется узким местом — прессу придётся отработать тысячу циклов вместо ста двадцати, и экономия на оснастке уйдёт в стоимость прессования.

Обратное тоже верно: под разовый ремонт многоместная форма не нужна, а иногда не нужна и форма вовсе — плоская деталь дешевле вырезается из листа, а тело вращения точится из заготовки.

Если тираж заранее неизвестен, скажите об этом прямо. Мы посчитаем два варианта и покажем, на каком количестве они сравниваются по цене, — дальше выбор ваш, но он будет сделан на числах, а не на ощущении.

Усадка: почему деталь из формы меньше самой формы

Резина вулканизуется горячей, а после извлечения остывает и садится. Усадка зависит от смеси и доходит до нескольких процентов, поэтому пресс-форму делают крупнее детали ровно на эту величину и считают её под конкретный материал.

Отсюда следствие, которое удивляет при первом заказе: форма, рассчитанная под нитрильную смесь, даст другой размер на силиконе. Если ту же деталь потом планируют лить из другого материала, скажите об этом до изготовления оснастки — пересчитать проще, чем переделать.

Когда формовое изделие не нужно

Плоскую прокладку или простое кольцо дешевле вырубить из листа или отрезать от шнура — пресс-форма под них не окупится при тираже в сотни штук. Стандартное армированное уплотнение или кольцо по ГОСТ выгоднее взять из наличия со склада.

Формовое изделие оправдано, когда нужны фасонная геометрия, арматура или большой тираж; в остальных случаях предложим более дешёвый способ, а не форму ради формы.

Материалы

Перечень собран по прайсу и прежнему сайту; марку и смесь для вашей детали подтвердит производство по чертежу.

Есть образец или фото — этого достаточно, чтобы начать

1. 1
   Пришлите изношенную деталь или фото с линейкой Со старого амортизатора, втулки или манжеты снимем размеры и профиль; арматуру измерим отдельно.
2. 2
   Уточняем условия работы Среда, температура, давление и характер движения — от них зависит смесь, а не только размер.
3. 3
   Чертёж детали и проект пресс-формы КД на деталь с допусками и проект формы согласуем до её изготовления — форма делается один раз.
4. 4
   Контрольная деталь с формы, затем партия Первую деталь измеряем и отдаём вам на проверку в сборке; партия — после подтверждения.

Прислать образец или фото

Вопросы и ответы