Силиконовые изделия: разделы, размеры и цены

Температура — сильная сторона, прочность — слабая

Силикон работает в диапазоне, который не выдерживает почти ни одна другая резина: он остаётся эластичным и на морозе, и при температурах, где нитрил и неопрен уже задубели или поплыли. Пар, сухой жар, цикл «горячо — холодно» для него штатная работа.

Платят за это прочностью: силикон легко режется, рвётся по надрезу и плохо переносит истирание. В узле с трением и абразивом он проживёт заметно меньше полиуретана, и это не брак, а свойство материала.

Пищевой силикон отличается допуском, а не видом

Прозрачная трубка и белая пластина внешне одинаковы у пищевого и технического силикона. Разница — в документах на партию: для контакта с продуктами нужен свой сертификат, и он относится к конкретной поставке, а не к материалу вообще.

Если силикон идёт в пищевое, фармацевтическое или медицинское производство, скажите об этом сразу: подбор пойдёт от требований к документам, а не от размера.

Как назвать размер

У пластины и мембраны размер — толщина, у рукава и трубки — внутренний диаметр (наружный зависит от стенки), у шнура — сечение. В таблице раздела ряд построен по своей оси, поэтому раздел выбирают раньше размера.

Мембраны часто нужны по образцу: диаметр, толщина и рисунок отверстий снимаются со старой детали. Фотография с линейкой и размеры по краю — уже достаточно, чтобы посчитать.

Прозрачность и цвет ничего не говорят о марке

Силикон бывает прозрачным, белым, красным и чёрным, и цвет задаётся наполнителем, а не свойствами: красная пластина не «горячее» белой. Термостойкость, твёрдость и допуск на контакт с продуктами определяет состав смеси и подтверждают документы партии, а не оттенок.

Отсюда правило при замене: не подбирайте по внешнему виду старой детали. Снимите с неё размеры, назовите среду и температуру — марка подберётся от задачи.

Где силикон не нужен

В масле и топливе силикон набухает, в паре под давлением стареет быстрее нитрила, под трением стирается. Там, где нет ни высокой температуры, ни требований к контакту с продуктами, он проигрывает более дешёвым резинам — и переплата ничего не даёт.

Зато в пресс-формах, на сушильных шкафах, в узлах с циклическим нагревом и в пищевом оборудовании замены ему обычно нет. Это и есть его область: широкий диапазон температур плюс инертность.

Мембрана: что снять со старой детали

Мембрану почти всегда заказывают по образцу. Нужны наружный диаметр, толщина, диаметр и число отверстий, расстояние между их центрами и форма выштамповки, если она есть. Толщину меряют на плоском участке, а не на изгибе — там материал вытянут.

Если старая мембрана порвана, размеры снимают с посадочного места в корпусе: наружный диаметр по проточке, отверстия по шпилькам. Это точнее, чем собирать разорванную деталь по кускам.

Трубка армированная и без армирования

Простая силиконовая трубка гибкая, но под разрежением схлопывается, а под давлением раздувается. Армированная — с текстильной или спиральной вставкой — держит форму и давление, зато хуже гнётся на малом радиусе.

Выбор идёт от того, что внутри и как трубка проложена: для перистальтического насоса нужна мягкая без армирования, для напорной линии — армированная, а для короткого патрубка на изгибе — короткая мягкая с хомутом.

Пластина или готовая прокладка

Силиконовый лист удобно резать самому, если прокладок нужно немного и форма простая. Но силикон тянется под ножом, и на тонком листе ровный контур руками почти не выходит — деталь получается с волной по кромке, и в стыке эта волна становится каналом.

Поэтому прокладки сложной формы, с отверстиями и в размер лучше заказывать готовыми: их режут по чертежу, а не подгоняют. Лист остаётся выбором там, где нужен запас материала под мелкий ремонт.

Температурный шок силикон переносит, цикл — хуже

Резкий перепад от холода к жару силикону не страшен: он не растрескивается, как обычная резина. А вот многократный цикл «нагрев — остывание» под нагрузкой постепенно расслабляет деталь: прокладка садится, и прижим, который был достаточен, перестаёт им быть.

Поэтому в узлах с частым циклом смотрят не на предельную температуру, а на остаточную деформацию: прокладку закладывают с запасом по сжатию и протягивают крепёж после первых циклов.

Запах и налёт: что нормально, а что нет

Свежий силикон может иметь лёгкий запах — это остатки летучих веществ, и в пищевых применениях его убирают дополнительной термообработкой партии. Белёсый налёт на поверхности тоже обычен: он проступает и стирается, на свойства не влияет.

А вот липкость, потеря упругости и крошение по кромке — это уже старение или несовместимость со средой, и такую деталь меняют, не дожидаясь протечки.

Силиконовый шнур: сечение и стык

Шнур меряют по сечению — диаметру круглого или стороне квадратного. В канавке он должен сжиматься примерно на пятую часть: меньше — не уплотнит, больше — выдавится наружу и порвётся при следующей сборке.

Кольцо из шнура собирают встык и склеивают специальным составом; косой рез держит лучше прямого, потому что площадь склейки больше. Для ответственных узлов кольцо всё же лучше заказать формовым — стык остаётся самым слабым местом.

Рукав силиконовый: где он лучше резинового

Силиконовый патрубок держит и горячий воздух, и пар, и цикл нагрева, от которого обычный резиновый дубеет и трескается по гофре. Поэтому его ставят на впуск, на систему охлаждения и в пищевые линии, где важна и температура, и отсутствие привкуса.

Ограничение то же, что у всего силикона: он мягкий. Под разрежением тонкостенный патрубок схлопывается, а хомут, затянутый как на резине, режет стенку. Там, где трасса длинная или есть вакуум, берут армированный — со спиралью или тканевой вставкой.

Размер называют по внутреннему диаметру и длине по оси; если патрубок фигурный, нужна форма — угол, переход с диаметра на диаметр, число отводов. Такие делают формовыми, а не режут из прямого куска.