паронит
Безасбестовый паронит AF - 300 B 1500×1500×1.0 мм ( DIN 28091-2…
10 185 ₽
Изготовление / по вашей детали
Вырезаем из листа и формуем по пресс-форме: фланцевые, под крышки и люки, клапанные. Паронит, резина, силикон, фторопласт, пористая резина. От одной штуки, без обязательного чертежа — хватит фланца, старой прокладки или размеров.

Цена · срок · партия
Срок и цену подтвердим после проверки чертежа в течение одного рабочего дня
Паронит, техпластина, асбокартон и кожкартон — листами. Вырежем прокладку по чертежу или образцу.
паронит
10 185 ₽
вакуумная · техпластина
2 532,46 ₽ за шт.
асбест
111,55 ₽ за кг
паронит
873 ₽ за кг
вакуумная · техпластина
441,35 ₽ за шт.
кожкартон
822,07 ₽
паронит
873 ₽ за кг
вакуумная · техпластина
508,28 ₽ за кг
ЛА-1 · лист асбостальной
599,89 ₽ за шт.
паронит
873 ₽ за кг
вакуумная · техпластина
508,28 ₽ за кг
асбест
232,80 ₽ за кг
Цена за единицу из действующего прайса. Позиции без цены — под запрос: посчитаем в ответе на лист. Итог с учётом количества придёт в счёте.
Изготавливаем прокладки двумя разными способами: вырезаем из листового материала и формуем в пресс-форме. Форма может быть любой — круг с отверстиями, овал, прямоугольник крышки, контур люка, сложный обвод по эскизу.
Принимаем работу по чертежу, по старой прокладке, по фотографии фланца с размерами и просто по замерам. Тираж от одной штуки: под единичную вырезку пресс-форма не нужна.
Вырезка из листа — это плоская деталь постоянной толщины. Быстро, без оснастки, выгодно на любом тираже, но толщина такая, какая есть у листа, и сечение всегда прямоугольное.
Формование даёт профиль: буртик, паз, скруглённое сечение, разную толщину в разных местах, привулканизованный металл. За это платят пресс-формой и сроком на её изготовление — зато потом каждая следующая партия дешёвая и одинаковая.
Практическое правило: если деталь плоская и её можно обвести карандашом на бумаге — это вырезка. Если в сечении есть что-то, кроме прямоугольника, — формование.
Самая частая ошибка в заявке — назвать диаметр трубы. Прокладка садится не на трубу, а на зеркало фланца, и по «сотке» подобрать её нельзя: у одного и того же прохода бывают фланцы разных давлений с разной привалочной плоскостью.
Нужны четыре числа: наружный диаметр, внутренний, количество отверстий и диаметр окружности, по которой они расположены. Пятое — диаметр самого отверстия под болт. Всё это снимается с фланца рулеткой и штангенциркулем за пару минут.
Если фланец стандартный, достаточно назвать стандарт и давление — размеры мы возьмём из таблицы сами и покажем, что получилось, до раскроя.
Толщину обычно выбирают «с запасом», и это работает против уплотнения. Толстая прокладка сильнее пружинит и сильнее ползёт под нагрузкой: после нескольких циклов нагрева и остывания она выдавливается наружу, затяжка ослабевает, стык начинает сочиться.
Тонкая прокладка обжимается меньше, но и релаксирует меньше — стык держит затяжку дольше. Толщину увеличивают не для надёжности, а по необходимости: когда плоскости фланцев неровные или между ними нужен компенсирующий зазор.
Отсюда правило замера: снимать толщину со старой прокладки надо у наружного края, где её не обжало. По центру она всегда тоньше исходной, и заказ по этому числу приходит заведомо тонким.
Материал прокладки определяется тем, что внутри, и температурой. Резина, прекрасно работающая в воде, в масле разбухает и теряет размер за недели; масляная резина на горячем паре твердеет и растрескивается.
Три пары, которые чаще всего путают: EPDM и NBR (вода и пар против масла и топлива — свойства почти взаимоисключающие), силикон и фторкаучук (температура против агрессивной химии), паронит и резина (жёсткий лист под затяжку против эластичного уплотнения).
Если среда неизвестна точно, назовите узел и что в нём происходит — по узлу материал подбирается надёжнее, чем по формулировке «какая-нибудь маслостойкая».
Прокладки под крышки, лючки, смотровые окна и корпусные разъёмы редко бывают круглыми и почти никогда не имеют чертежа. Здесь работает обвод: прикладываете крышку к бумаге, обводите контур и отверстия, присылаете фотографию листа с линейкой в кадре.
По обводу мы строим раскрой и показываем его вам до резки. Это дешевле и быстрее, чем восстанавливать размеры по описанию, и снимает главный риск такой работы — деталь, которая не сядет на место.
Обжатая прокладка не возвращается к исходной толщине: часть деформации остаётся навсегда. Снятая и поставленная обратно, она уже не заполняет неровности зеркала — стык подтекает при той же затяжке, что держала раньше.
Особенно это заметно у паронита и жёстких материалов: они почти не восстанавливаются, и повторная установка означает течь. Мягкая резина прощает больше, но и она садится после первого цикла нагрева.
Если стык разбирают регулярно — по регламенту обслуживания, для чистки, для замены фильтра — скажите об этом: под такие узлы подбирают материал и профиль, рассчитанные на повторную установку, а не самый дешёвый лист.
Не беремся подбирать прокладку по одному лишь названию оборудования без размеров: одна и та же машина у разных производителей и годов выпуска имеет разные стыки.
Не обещаем, что прокладка вылечит стык с деформированным или изъеденным зеркалом фланца. Уплотнение компенсирует неровность в пределах своей толщины — раковину и вымоину оно не закроет, это ремонт плоскости, а не прокладки.
Чертёж, эскиз от руки с размерами или фотографию старой прокладки рядом с линейкой. Для фланцевой — четыре размера и число отверстий; для крышки — обвод контура.
Отдельно назовите среду, температуру, давление и тираж. Этих данных достаточно, чтобы ответить сроком и ценой, а не встречным списком вопросов.
Материалы
Диапазоны температур — базовых марок; марку для вашей детали подтвердит производство.
пар, вода, нефтепродукты; фланцы трубопроводов и арматура
общее машиностроение, вода и слабые растворы; самый ходовой лист
горячая вода и пар, наружные узлы; масло и бензин — нет
EPDM: от −50 до +150 °C
масло, топливо, гидравлика; уличный озон переносит хуже
NBR: от −30 до +100 °C
температура и пищевые среды; механической прочности мало
MVQ: от −60 до +200 °C
агрессивная химия и высокая температура; не эластичен, требует затяжки
PTFE: от −200 до +260 °C
неплотные стыки, крышки и кожухи: держит перекос, но не давление
Перечень собран по прайсу и прежнему сайту; марку и смесь для вашей детали подтвердит производство по чертежу.
Чертежа нет
Есть образец или фото — этого достаточно, чтобы начать.
Мерить по фланцу, а не по трубе: прокладка ложится на зеркало фланца, и диаметр трубы её не задаёт.
По проходу. Прокладка не должна выступать внутрь: свисающий край срезает поток и со временем отрывается.
Сколько, какого диаметра и по какой окружности центров. Достаточно посчитать болты и померить один шаг между соседними.
Толщина старой прокладки в НЕобжатом месте — у края. По обжатому пояску получится тоньше настоящей.
Что внутри и насколько горячее. Это выбирает материал, и без этого выбор делается наугад.
Расчёт по чертежу
Срок и цену подтвердим по размерам, материалу и тиражу: вырезка и формование считаются по-разному.
Не нужен. Старая прокладка — это готовый образец: с неё снимаются контур, отверстия и материал. Единственное, что по ней нельзя брать напрямую, — толщина: мерить её надо у края, где не обжато.
Да, если деталь плоская: вырезка не требует оснастки, поэтому единичный заказ нормален. Формовая прокладка в одном экземпляре обойдётся дорого — в её цену войдёт пресс-форма.
Паронит держит высокое давление и температуру, но требует сильной равномерной затяжки и почти не компенсирует неровности. Резина мягче: она сядет по кривоватой плоскости и уплотнит при слабой затяжке, но поплывёт там, где паронит стоит.
Чаще виновата толщина или затяжка, а не марка. Слишком толстая прокладка ползёт под нагрузкой и выходит из стыка; неравномерная затяжка выдавливает её с одной стороны. Прежде чем менять материал, стоит проверить эти два.
Да. Достаточно назвать стандарт фланца, условный проход и давление — размеры возьмём из таблицы и покажем раскрой до резки, чтобы вы сверили его со своим фланцем.
Напишите изделие и размер — покажу, что есть в каталоге, с ценой и наличием.
Телефон и почту сюда не пишите — для связи есть заявка.