Силиконовые изделия по чертежу: прокладки, уплотнения, профили

Цена, срок и партия

Срок и цену подтвердим после проверки чертежа в течение одного рабочего дня

Прислать чертёж

Прислать чертёж, эскиз или фото детали

Срок и цену подтвердим после уточнения среды и марки силикона — в течение рабочего дня.

Что делаем из силикона

Силиконовая резина — материал для деталей, которым нужны широкий диапазон температур, пищевая или медицинская чистота и стойкость к старению: уплотнения и прокладки печей, сушилок, автоклавов и котлов, пищевые манжеты и заглушки, кольца и профили для оборудования пищевой и фармацевтической промышленности, вакуумные присоски, компенсаторы.

Делаем формовые детали по чертежу или образцу — от единичных прокладок до серий. Для неформовых изделий — шнуров, профилей и листов — выбираем материал и режем в размер; сложные профили под серию делаем со своей оснасткой.

Границы честно: силикон слабо держит истирание, масла и топливо, а при малых сечениях легко рвётся. Для узлов с трением и нефтепродуктами предложим другой материал — это решается при проверке чертежа.

Марки и свойства: температура, пища, цвет

Силиконовые смеси различаются по твёрдости и назначению: общего применения, пищевые с допуском к контакту с продуктами, термостойкие для высоких температур, электроизоляционные. Диапазон рабочих температур у силикона шире, чем у большинства резин, — от глубокого холода до жара печей и сушилок.

Пищевой силикон — не просто «светлый»: он подтверждается документами на смесь, и в заявке важно сказать, что деталь контактирует с продуктом. Цвет силикона задаётся пигментом и служит только для различения; у прозрачных и цветных деталей свойства одинаковы при одной марке.

Твёрдость выбирают по задаче: мягкие марки — для уплотнений крышек и присосок, средние — для прокладок под давление, твёрдые — для деталей, держащих форму. Замерим твёрдость по образцу, если марка неизвестна.

Проверка партии: чистота, твёрдость, документы

Силиконовые детали проверяем на включения и облой по кромке — для пищевых и медицинских деталей это главное, потому что заусенец на кромке собирает продукт и не отмывается. Твёрдость измеряем на каждой партии; для пищевых смесей к партии прикладываем документы на материал с допуском к контакту с продуктом.

Размеры прокладок сверяем с чертежом или посадочным местом; для профилей проверяем сечение по длине. Первая деталь с новой формы — контрольная.

Как снять размеры со старой прокладки

Силиконовая прокладка после работы под крышкой сплющивается и растягивается, поэтому измерять её саму почти бесполезно. Размеры берут с посадочного места: длину и ширину паза, глубину, радиусы углов, расстояние до крепёжных отверстий; для круглых — внутренний диаметр и сечение канавки. Фото посадочного места с линейкой и старая деталь рядом — этого достаточно, чтобы восстановить геометрию.

Толщину новой прокладки выбирают по глубине паза и требуемому сжатию: слишком толстая выдавливается из паза при затяжке, слишком тонкая не уплотняет неровности. Если сомневаетесь — назовите глубину паза и усилие затяжки, толщину подберём.

Для профилей и шнуров важно сечение в нескольких точках: старый профиль по краям обычно тоньше, чем в середине, из-за износа. Замеряйте там, где профиль не работал, — у концов или в углах.

Оснастка и повтор

Формовые силиконовые детали делаются в пресс-форме; для простых колец и прокладок часто подходит вырубка из листа без оснастки. Стоимость формы считается отдельно и подтверждается расчётом, порядок владения формой — в договоре.

Повтор по прежнему чертежу — без повторной подготовки: форма и технологическая карта хранятся у нас, достаточно номера прошлого счёта.

Вторая вулканизация и почему она не формальность

После формования в силиконе остаются продукты разложения перекиси — они дают характерный запах и мешают там, где деталь работает с едой, водой или в замкнутом объёме. Убирает их вторая (термическая) вулканизация: выдержка в печи несколько часов при повышенной температуре.

Она же стабилизирует размеры и снимает остаточные напряжения, поэтому деталь после неё меньше «ведёт» при хранении. Для платиновых силиконов запаха нет изначально, но выдержка всё равно полезна размеру.

В заявке это стоит одной строки: скажите, работает ли деталь с пищевой средой, питьевой водой или в закрытом объёме. От ответа зависит и марка, и то, попадёт ли партия в печь после формования.

Силикон боится надреза, а не нагрузки

Силикон выдерживает температуру, которая губит любую другую резину, и при этом рвётся от пустяка: сопротивление раздиру у него в разы ниже, чем у NBR или EPDM. Достаточно микроскопического надреза на кромке — и трещина пойдёт через всю деталь при обычной рабочей нагрузке.

Отсюда два практических следствия. При монтаже силиконовую деталь не тянут через острые кромки и резьбу без монтажной втулки; заусенец на посадочном месте для неё опаснее, чем лишние двадцать градусов.

И там, где деталь ходит по подвижной поверхности или регулярно снимается, силикон обычно не тот выбор — его берут за температуру и пищевую чистоту, а не за стойкость к механике.

Когда силикон не подходит

Силикон слаб на истирание и разрыв: для уплотнений с трением, скребков и роликов он выйдет из строя быстрее NBR или полиуретана. Плохо держит масла и топливо — там нужен NBR, FKM или фторсиликон. Под высокое давление без опорного кольца не годится.

Если деталь работает в масле или на износ, сразу предложим другую смесь, а силикон оставим там, где важны температура, чистота и пищевой допуск.

Материалы

Перечень собран по прайсу и прежнему сайту; марку и смесь для вашей детали подтвердит производство по чертежу.

Есть образец или фото — этого достаточно, чтобы начать

1. 1
   Пришлите прокладку, крышку или фото с линейкой Со старой прокладки снимем сечение и размеры; для крышки или фланца достаточно фото с линейкой и посадочного размера.
2. 2
   Уточняем среду и допуск Контакт с продуктом, температура, стерилизация — от них зависит марка: пищевая, термостойкая или общего назначения.
3. 3
   Чертёж и способ: форма или вырубка Плоскую прокладку вырубаем из листа без оснастки, фасонную — льём в форму; чертёж согласуем до неё.
4. 4
   Образец, затем партия Образец проверяете на месте по герметичности и посадке, партия идёт после подтверждения.

Прислать образец или фото

Вопросы и ответы