Изделия из полиуретана по чертежу и образцу

Цена, срок и партия

Срок и цену подтвердим после проверки чертежа в течение одного рабочего дня

Прислать чертёж

Прислать чертёж, эскиз или фото детали

Срок и цену подтвердим после выбора марки и твёрдости по чертежу или образцу — в течение рабочего дня.

Что делаем из полиуретана

Литьевой полиуретан — материал для деталей, которые работают на истирание, удар и высокие нагрузки там, где резина изнашивается за недели: ролики и колёса, скребки и ножи очистки лент, амортизаторы и буферы, втулки, манжеты и уплотнения гидравлики, прокладки под вибрацию, футеровка бункеров и желобов. Делаем по чертежу или по образцу, единичные детали и серии.

Полиуретан отливается в форму в жидком виде и полимеризуется — поэтому оснастка для него проще и дешевле, чем пресс-форма для резины, а первая деталь появляется быстрее. Для простых тел вращения форма часто не нужна вовсе: заготовку точат на станке из литого блока или стержня.

Границы честно: полиуретан плохо переносит горячую воду и пар, некоторые растворители и длительный нагрев выше рабочего диапазона своей марки. Для таких условий мы предложим резину или другой полимер — это часть проверки чертежа, а не отказ.

Твёрдость и марки: как выбирают

Главный параметр полиуретана — твёрдость по Шору: от мягких марок, близких к резине, до твёрдых, похожих на пластик. Мягкие идут на амортизаторы и уплотнения, средние — на ролики и колёса, твёрдые — на ножи, скребки, направляющие и детали, работающие на срез.

Вторая ось — химическая основа: полиэфирные марки лучше держат износ и масла, полиэфирные простые — воду и гидролиз. Выбор зависит от среды: масло, вода, абразив, ультрафиолет. В заявке достаточно назвать условия — марку подберёт технолог, и это будет записано в коммерческом предложении.

Цвет полиуретана — только для различения деталей: он не говорит ни о твёрдости, ни о марке. Подбирать «такой же жёлтый» по образцу нельзя — измеряем твёрдость и уточняем условия.

Проверка партии: размеры, твёрдость, литьё

Литьевую деталь проверяем на поры и недоливы в сечении, а не только по поверхности: пузырь внутри бандажа ролика проявится через месяц пробегом, поэтому пробную деталь режем. Твёрдость измеряем по Шору на каждой партии и записываем в паспорт — марка полиуретана без числа твёрдости ничего не значит.

Размеры сверяем с чертежом с учётом усадки литья: форма проектируется с поправкой, и первая деталь с новой формы — контрольная, по ней при необходимости правится оснастка. Повторные партии идут по той же форме без правок.

Оснастка: когда нужна форма и кому она принадлежит

Для литьевых деталей сложной формы нужна форма — обычно алюминиевая или стальная, реже силиконовая для единичных изделий. Стоимость оснастки считается отдельно от деталей и подтверждается после проверки чертежа; порядок владения и хранения формы фиксируем в договоре по каждому заказу.

Для тел вращения и плоских деталей — колец, втулок, прокладок, скребков — форма не нужна: заготовка вырезается или точится. Это самый быстрый путь для единичных деталей и ремонта.

Повторный заказ по прежнему чертежу идёт без повторной подготовки: оснастка и технологическая карта хранятся у нас, достаточно назвать номер прошлого счёта.

Усадка и выдержка: почему деталь мерят не сразу

Полиуретан после отливки продолжает набирать свойства несколько суток: идёт доотверждение, вместе с ним усадка. Деталь, снятая с формы и обмеренная в тот же час, окажется больше той, что приедет к заказчику, и разница на крупных диаметрах заметна.

Поэтому размеры на чертеже относятся к выдержанной детали, а форма проектируется с поправкой на усадку конкретной марки. Это одна из причин, по которым «сделать по образцу» полиуретановой детали точнее, чем по её обмеру: образец уже усевший.

Практическое следствие для срока: между отливкой и отгрузкой есть выдержка, и сократить её нельзя без потери размера. Если срок критичен, об этом стоит сказать сразу — иногда выгоднее вырезать деталь из плиты, чем ждать литьё.

Горячая вода разрушает полиуретан — но не всякий

У полиуретана есть свойство, о котором не спрашивают в заявке и которое чаще всего его и убивает: гидролиз. Сложноэфирный полиуретан — самый прочный и самый ходовой — в горячей воде и во влажном горячем воздухе распадается: деталь становится липкой, теряет прочность и рассыпается.

Простой эфирный полиуретан гидролиза почти не боится, но уступает в износостойкости и хуже держит нагрузку. Это осознанный размен, а не «марка получше»: под пар и мойку берут эфирный, под сухой абразив — сложноэфирный.

Поэтому в заявке важно назвать не только температуру, но и влажность среды. Деталь, отлично работающая в масле при той же температуре, в паровой камере проживёт месяцы вместо лет.

Когда полиуретан не подходит

Полиуретан не любит горячую воду и пар: выше 80 °C во влажной среде он гидролизует и теряет прочность — для таких узлов берём EPDM или силикон. Не подходит он и для постоянного контакта с сильными кислотами и щелочами.

Если деталь работает при температуре выше 100 °C или нужна стойкость к агрессивной химии, скажем об этом сразу и предложим резиновую смесь из формовых изделий, а не будем лить то, что выйдет из строя через месяц.

Материалы

Перечень собран по прайсу и прежнему сайту; марку и смесь для вашей детали подтвердит производство по чертежу.

Есть образец или фото — этого достаточно, чтобы начать

1. 1
   Пришлите изношенную деталь или фото с линейкой Со старого ролика или бандажа снимем размеры и измерим твёрдость по Шору; фото с линейкой и посадочные размеры вала тоже годятся.
2. 2
   Уточняем нагрузку и среду Скорость, нагрузка на ролик, температура и контакт с маслом — от них зависят марка и твёрдость полиуретана.
3. 3
   Чертёж и способ: литьё или обработка Готовим чертёж с поправкой на усадку литья или без неё, если деталь режется из блока; согласуем до оснастки.
4. 4
   Контрольная деталь, затем партия Первую деталь проверяете в узле, после подтверждения идёт партия с той же формы.

Прислать образец или фото

Вопросы и ответы