Резиновые смеси: из каких каучуков делают РТИ и как выбрать

Резиновое изделие ведёт себя так, как позволяет каучук, на котором замешана смесь. Всё остальное в рецептуре — наполнители, пластификаторы, вулканизующая система — сдвигает свойства в пределах, заданных основой, но не меняет её характер. Поэтому вопрос «какая резина нужна» почти всегда сводится к вопросу «какой каучук выдержит эту среду при этой температуре». Ниже — девять основ, из которых делают большую часть РТИ, и порядок, в котором между ними выбирают.

Что входит в резиновую смесь

Сырая смесь — это каучук, в который на вальцах или в смесителе вводят серу или перекись для сшивки, сажу или минеральный наполнитель для прочности, масло-пластификатор для мягкости и противостарители для защиты от кислорода и озона. Затем смеси придают форму — прессованием, литьём, экструзией или вырезкой из листа — и вулканизуют. При вулканизации цепи каучука сшиваются в сетку, и пластичная масса становится упругой резиной, которая после снятия нагрузки возвращается к исходной форме.

Наполнитель и сшивка решают твёрдость, прочность, остаточную деформацию. Стойкость к маслу, воде, пару и озону решает основа. Смесь NBR можно сделать мягкой или жёсткой, но тормозную жидкость она не выдержит ни в каком исполнении.

Девять основ и их характер

• NR, натуральный каучук — самая упругая и прочная на разрыв резина, хорошо гасит удары и истирание. Масла, топливо и озон разрушают её быстро.
• SBR, бутадиен-стирольный — рабочая лошадь общего назначения: техпластины, ленты, прокладки для воды и воздуха. Нефтепродукты не держит.
• NBR, нитрил — основной материал уплотнений для минерального масла и дизельного топлива. Боится озона, пара и тормозной жидкости на гликоле.
• HNBR, гидрированный нитрил — к маслу стоек так же, но держит больший нагрев и лучше сопротивляется истиранию и погоде.
• EPDM, этиленпропилен — вода, пар, тормозная жидкость, улица. Минеральное масло исключено полностью.
• CR, хлоропрен (неопрен) — умеренно стоек и к маслу, и к погоде, трудно горит.
• FKM, фторкаучук — горячее масло, топливо с ароматикой, кислоты.
• MVQ, силикон — самый широкий интервал температур и физиологическая инертность при слабой механике.
• PU, полиуретан — эластомер для износа, удара и высокого давления.

Таблица сравнения

Числа — пределы класса по справочнику материалов; конкретная марка может быть уже, а у HNBR допускается кратковременный нагрев до +170 °C. Подробные перечни сред — на страницах нитрила NBR, EPDM и фторкаучука FKM.

В каком порядке выбирать

1. Среда. Она отсекает больше всего вариантов. Есть нефтепродукты — остаются NBR, HNBR, FKM, частично CR и полиуретан. Вода, пар или гликоль без масла — EPDM. Воздух и вода без масла при умеренной температуре — NR, SBR, EPDM.
2. Обе границы температуры. Горячий узел зимой стоит на морозе. FKM, выбранный за нагрев, может задубеть на улице, а силикон, наоборот, сохраняет эластичность.
3. Нагрузка и движение. Неподвижная прокладка прощает слабую механику; манжета штока под давлением — нет. Там, где силикон рвётся, а резина выдавливается, работает полиуретан.
4. Твёрдость и исполнение — уже внутри выбранной основы.

Разбор пар, где выбор чаще всего спорный: NBR или HNBR, фторкаучук FKM, уплотнения из EPDM, неопрен CR и силикон MVQ.

Почему нитрил трескается на воздухе и что с этим делают

В цепи бутадиен-нитрильного каучука много двойных связей. Озон, которого в воздухе немного, разрывает их на растянутой поверхности, и деталь покрывается сеткой мелких трещин поперёк направления растяжения. Внутри масляного узла это почти не проявляется, а вот кольцо, пыльник или шланг, работающие снаружи или долго лежащие на складе возле электродвигателей, растрескиваются быстро.

Способов защиты несколько. В смесь вводят противостарители и воск, который выходит на поверхность и закрывает её. Нитрил совмещают с поливинилхлоридом — смеси NBR/ПВХ заметно лучше переносят озон и погоду. Наконец, меняют основу: у HNBR двойных связей почти не осталось, EPDM их лишён в основной цепи. Какой путь выбрать, зависит от того, есть ли в узле масло. Сравнивать смеси по озоностойкости стоит по одному методу — ГОСТ 9.026-74 или ISO 1431-1: результат без названия метода и условий испытания ни о чём не говорит.

Что прислать для расчёта

Назовите среду с её точным названием, температуру в работе и в простое, давление и есть ли движение. Приложите чертёж или размеры. Подберём основу и изготовим формовые изделия или детали из листа — например, из техпластин.

Куда это ведёт в каталоге

• Материал: NBR — от −30 до +100 °C
• Материал: H-NBR — от −25 до +150 °C
• Материал: EPDM — от −50 до +150 °C
• Материал: FKM — от −20 до +200 °C
• Материал: MVQ — от −60 до +200 °C
• Материал: PU — от −30 до +110 °C

Читать дальше

• NBR или HNBR: какой каучук выбрать для уплотнения — NBR закрывает большинство узлов с минеральным маслом и топливом при температуре до +100 °C. HNBR — тот же нитрил после гидрирования: к маслу стоек так же, но держит нагрев до +150 °C, лучше переносит озон и истирание. Переходить на HNBR стоит, когда NBR упирается в температуру или изнашивается раньше срока.
• Фторкаучук FKM (FPM, Viton): свойства и где он нужен — Фторкаучук — резина с атомами фтора в цепи; по классу работает от −20 до +200 °C и стоек к горячему маслу, топливу с ароматикой и многим кислотам. Слабые места — пар и горячая вода, кетоны и сложные эфиры, щёлочи и амины, сильный мороз. Ставят его туда, где нитрил уже не справляется, а не «на всякий случай».
• Силикон (MVQ): свойства, где он лучше резины и где его ставить нельзя — Силикон MVQ работает от −60 до +200 °C — шире любой другой ходовой резины, не боится озона и солнца и при соответствующей смеси допускается к контакту с пищей. Механически он слаб: плохо держит разрыв и истирание, не выносит топлива и перегретого пара. Поэтому его место — неподвижные уплотнения горячих и холодных узлов, а не подвижные соединения под давлением.

Источники

• справочник материалов сайта по «Описанию материалов завода» — NBR от −30 до +100 °C (с. 26), H-NBR от −25 до +150 °C, кратковременно до +170 °C (с. 29), EPDM от −50 до +150 °C (с. 34), FKM от −20 до +200 °C (с. 32), MVQ от −60 до +200 °C (с. 36), PU от −30 до +110 °C (с. 11), перечни сред «где работает / чего нельзя»
• NR, SBR и CR — без чисел: в справочнике материалов уплотнений их нет, у пористых марок витрины уровень «типовой ориентир»
• состав резиновой смеси и стадии производства (смешение, формование, вулканизация) — старая статья блога о резиновых смесях, пересказ
• озонное растрескивание нитрила по двойным связям цепи, защита воском и противостарителями, смеси NBR/ПВХ — общие сведения о полимере
• метод испытания на озоностойкость — ГОСТ 9.026-74 и ISO 1431-1
• обозначения каучуков по ISO 1629 — общеизвестная номенклатура

Технические утверждения статьи сверяются с источниками выше и ждут визы инженера завода. Редакция: 22.09.2026. Тема заведена по измеренному спросу: Блог airti.ru: /rezinovye-smesi-ix-vidy-i-primenenie-v-proizvodstve-rti, /obespecenie-ozonostoikosti-rti-iz-rezin-na-osnove-bnk-putem-ix-modifikacii, 52 перехода из поиска за год (логи nginx, Р-238).