Что такое РТИ: виды резинотехнических изделий и где они работают

Резинотехнические изделия (РТИ) — это детали и материалы из вулканизированной резины, которую нередко соединяют с тканью, кордом или металлом. Они нужны везде, где деталь должна пружинить: закрывать стык от утечки, гасить удар и вибрацию, передавать движение, проводить жидкость или газ, защищать узел от грязи. По устройству РТИ делят на шесть больших классов, а по материалу — на смеси из разных каучуков. Ниже — карта раздела: что к какому классу относится и где о нём прочитать подробнее.

Какие бывают резинотехнические изделия

Удобнее всего делить РТИ не по форме, а по работе, которую деталь делает в машине.

Рядом с резиной в тех же узлах работают детали из полиуретана и фторопласта. Строго говоря, это не резина, но заказывают и подбирают их так же, поэтому в каталогах их обычно держат вместе с РТИ.

Уплотнения: кольца, манжеты и сальники

Это самая разнообразная часть номенклатуры. Кольцо круглого сечения — простейшее уплотнение: жгут, замкнутый в кольцо, который обжимают в канавке. Оно работает и в неподвижном стыке, и на штоке, а размеры стандартных колец задаёт ГОСТ 9833-73 — их можно подобрать в разделе колец круглого сечения.

Манжета — уплотнение с рабочей губкой, которое держит давление при движении штока или поршня. Сальником в обиходе называют армированную манжету вала по ГОСТ 8752-79: резиновая кромка на стальном каркасе с пружиной. Чем они отличаются и как не перепутать их при заказе, разобрано в статье манжета или сальник.

К уплотнениям относятся также грязесъёмники, опорные и направляющие кольца гидроцилиндров, уплотнения вращающихся соединений. Все они ставятся в канавку определённого размера, поэтому заказывают их по размерам посадочного места, а не «на глаз».

Формовые, неформовые и листовые: как их делают

Граница между классами проходит по способу изготовления. Формовая деталь получает форму и вулканизуется внутри пресс-формы целиком — так делают манжеты, кольца, амортизаторы, мембраны, детали с металлической арматурой. Неформовые изделия сначала выдавливают через головку экструдера или раскатывают в лист и только потом вулканизуют отдельно; так получают шнур, профиль, трубку, техпластину.

Путь любой детали короткий: каучук смешивают с наполнителями, пластификаторами и вулканизующей группой, из смеси формуют заготовку, затем нагревом превращают пластичную смесь в упругую резину, снимают облой и проверяют. Подробно о прессовании, литье, экструзии и вырезке — в статье о методах производства РТИ.

Для заказчика вывод простой. Объёмную деталь с губкой, буртиком или закладным металлом делают в форме — это формовые изделия. Плоскую прокладку вырезают из листа: техпластины и пористую резину выгоднее взять готовыми, чем заказывать смесь под себя.

Из какой резины делают РТИ

Свойства детали определяет каучук, на котором построена смесь. Коротко по основным:

• NBR (нитрильный) — минеральные масла, топливо, смазки; самый ходовой материал гидравлики;
• EPDM — вода, пар, погода, гликолевая тормозная жидкость; нефтепродуктов не терпит;
• FKM (фторкаучук) — горячее масло, агрессивное топливо, многие кислоты;
• MVQ (силикон) — широкий диапазон температур и контакт с пищей, но слабая механика;
• CR (неопрен) — середина между нитрилом и EPDM, стоек к погоде и трудно горит.

Одинаковая по форме деталь из разных смесей в одном узле проживёт очень разный срок, а цвет о материале ничего не говорит. Как устроены смеси и из чего их собирают, рассказано в статье о резиновых смесях.

Где работают РТИ и как их выбирают

Резиновые детали есть в любой машине с движением или средой: в гидравлике и пневматике, в насосах и трубопроводной арматуре, на пищевых и химических линиях, в горной и строительной технике, в автомобилях и сельхозмашинах. Рукава и шланги ведут жидкость между узлами — их подбирают по среде, давлению и диаметру в разделе рукавов и шлангов.

Какой бы ни был узел, выбор складывается из трёх вопросов:

1. Что вокруг детали — среда и температура. Отвечают на вопрос о материале.
2. Как она работает — неподвижный стык, возвратное движение, вращение, давление и его направление. Отвечают на вопрос о конструкции.
3. Куда она встаёт — размеры вала, расточки, канавки или фланца. Отвечают на вопрос о типоразмере.

Если на все три вопроса есть стандартный ответ — деталь берут из каталога. Если нет — делают по чертежу или образцу, и тогда важно, чтобы размеры были сняты с посадочного места.

Что прислать для расчёта

Опишите, где работает деталь: среда, температура, давление, тип движения. Приложите чертёж, эскиз или фотографию образца с размерами посадочного места и укажите количество. Для нестандартной детали начните со страницы РТИ по чертежам и образцам.

Куда это ведёт в каталоге

• Стандарт: ГОСТ 9833-73 — Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
• Стандарт: ГОСТ 8752-79 — Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
• Материал: NBR — от −30 до +100 °C
• Материал: EPDM — от −50 до +150 °C
• Материал: FKM — от −20 до +200 °C
• Материал: MVQ — от −60 до +200 °C
• Материал: PU — от −30 до +110 °C
• Материал: PTFE — от −200 до +260 °C
• Уплотнения: Статические уплотнения и кольца
• Уплотнения: Армированные манжеты (сальники)
• Уплотнения: Шнур уплотнительный

Читать дальше

• Методы производства РТИ: формование, литьё, экструзия и вырезка — Объёмные детали получают вулканизацией в пресс-форме — прессованием или литьём под давлением. Шнуры, профили и трубки выдавливают через головку экструдера, листы раскатывают на каландре, плоские детали вырезают из листа, тела вращения точат из заготовки. Способ выбирают по форме детали, тиражу и материалу.
• Манжета или сальник: в чём разница и как не заказать не то — Сальником в обиходе называют армированную манжету вала по ГОСТ 8752-79: стальной каркас, резиновая кромка и пружина, работа на вращении почти без давления. Манжета — более широкое слово: так называют и сальник, и воротниковое уплотнение штока или поршня, которое держит давление гидроцилиндра. Различает их не название, а движение в узле и перепад давления.
• Резиновые смеси: из каких каучуков делают РТИ и как выбрать — Свойства резины задаёт каучук, на котором она замешана. NR и SBR — для воздуха и воды без масла, NBR и HNBR — для масла и топлива, EPDM — для воды, пара и улицы, CR — середина между ними, FKM — жар и химия, силикон MVQ — самый широкий интервал температур, полиуретан — износ и давление. Выбор начинают со среды, затем проверяют обе границы температуры и характер нагрузки.

Источники

• общая классификация РТИ (формовые, неформовые, листовые, рукава, ленты, ремни) — пересказ трёх старых статей блога airti.ru, числа из них (количество наименований, объёмы смесителей) не взяты как непроверяемые
• общая технология переработки резиновых смесей (смешение, формование, вулканизация)
• ГОСТ 9833-73 — кольца круглого сечения, ГОСТ 8752-79 — армированные манжеты
• номенклатура АиРТИ по страницам «Уплотнения», «Материалы», «Изготовление»

Технические утверждения статьи сверяются с источниками выше и ждут визы инженера завода. Редакция: 22.09.2026. Тема заведена по измеренному спросу: Блог airti.ru: /v-liuboi-otrasli-promyslennosti-i-v-bytu-rezinotexniceskie-izdeliia-rti-primeniaiutsia-ocen-siroko, /kratkii-obzor-otrasli-rti, /izgotovlenie-rezinotexniceskix-izdelii, 49 переходов из поиска за год (логи nginx, Р-238).